產(chǎn)品別名濾筒除塵器
處理能力1-15t/h
總重量1-20t
【應(yīng)用領(lǐng)域】冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
【適用物料】石英砂、河砂、陶粒、礦渣
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濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成,類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。濾筒在除塵器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱體花板上,也可以傾斜布置 在花板上,從清灰效果看,垂直布置較為合理?;ò逑虏繛檫^濾室,上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
含塵氣體進入除塵器灰斗后,由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用,氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后,通過布朗擴散和篩濾等組合效應(yīng),使粉塵沉積在濾料表面上,凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉,首先一分室提升閥關(guān)閉,將過濾氣流截斷,然后電磁脈沖閥開啟,壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹,涌入濾筒,使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動,并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后,電磁脈沖閥關(guān)閉,提升閥打開,該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行,從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。

在此過程中必須定期對濾筒進行更換和清洗,以確保過濾效果和精度,因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面,增大阻力,所以一般的正確更換時間是三至五個月!

技術(shù)參數(shù):
序號  | 型號/參數(shù)  | 01-06L  | 01-07L  | 01-12S  | 01-18S  | 01-24S  | 01-30S  | 
1  | 過濾面積(㎡)  | 72  | 84  | 99  | 150  | 198  | 248  | 
2  | 濾芯數(shù)量(個)  | 6  | 7  | 12  | 18  | 24  | 30  | 
3  | 電磁脈沖閥(個)  | 6  | 7  | 6  | 9  | 12  | 15  | 
4  | 處理氣體量(m3/h)  | 2160-8640  | 2520-10080  | 2970-11880  | 4455-17820  | 5940-23760  | 7425-29700  | 
5  | 凈化效率(%)  | 99.99%  | |||||
6  | 除塵器阻力(Pa)  | 800-1000  | |||||
7  | 過濾風(fēng)速(m3/min)  | 0.5-2  | |||||
8  | 壓縮空氣壓力(Mpa)  | 0.4-0.6  | 0.4-0.6  | 0.4-0.6  | 0.4-0.6  | 0.4-0.6  | 0.4-0.6  | 
9  | 空壓機排氣量(m3/min)  | 0.6  | 0.6  | 0.6  | 0.9  | 0.9  | 0.9  | 
10  | 電機功率(KW)  | 7.5  | 11  | 15  | 18.5  | 22  | 30  | 
11  | 外形尺寸(m)  | 1.9*1.3*3.8  | 2.0*1.3*3.8  | 2.0*1.7*3.8  | 2.2*1.8*3.8  | 2.6*1.8*3.8  | 2.8*1.8*4.2  | 
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